改善設計ガイド
改善設計
優先順位と組み合わせ
優先順位と組み合わせ
損失要因から実装可能性を評価し、最短で成果を出す改善設計の進め方
原因が分かったら、次は「やる順番」を設計します。
損失要因が複数あっても、全部を一度にやる必要はありません。
効果が大きいものから、失敗しにくい順に。これが改善設計の基本です。
Basic Rules
改善設計の基本ルール（3つ）
01
「損失負荷」を先に減らす
外乱・漏れ・干渉・ムラを取り除く。ここが最優先。
02
次に「効率（COP）を戻す / 上げる」
汚れ・風量・放熱・制御の改善。負荷を減らしてから効率を整える。
03
最後に「運用で再発させない」
標準化・監視・ルール化で継続的な効果を確保する。
ポイント：省エネは「商材」ではなく、成立条件で決まります。
このページでは、損失構造から「実装可能性」を評価して設計します。
このページでは、損失構造から「実装可能性」を評価して設計します。
Step Flow
改善設計フロー（最短で当てにいく）
STEP 1
目的を一行で決める
電気代（kWh）を下げたい
ピーク（kW）を抑えたい
快適性（ムラ・蒸し暑さ）を改善したい
食品売場の干渉を減らしたい
STEP 2
「効いている損失要因」を上位3つに絞る
外気侵入/換気
日射/外皮
内部発熱
気流ムラ/短絡
制御/運用
劣化/メンテ不足
STEP 3
施策を「低コスト→中→工事」に並べる
低コスト：運用・設定・風向・簡易対策
中コスト：後付けデバイス・局所対策
工事：設備更新・大改修
STEP 4
優先順位を決める（点数で決める）
期待効果（kWhに効くか）
確度（成立条件が揃うか）
コスト／手間（導入負荷）
副作用（不快・品質・衛生）
維持性（続けられるか）
各項目を 1〜5点で採点すると迷いません
Templates
「損失要因別」改善設計例（テンプレ）
1
外気侵入・換気過多
▼
低コストドア運用 ／ 搬入口の開放時間削減 ／ 換気スケジュール見直し
中コスト風除・エアカーテン ／ 換気制御（必要時のみ強化）
工事熱回収換気 ／ 給排気バランス改善
2
日射・外皮
▼
低コスト時間帯限定の遮熱・遮光
中コスト遮熱フィルム ／ スポット気流設計（到達を作る）
工事断熱・窓改修
3
内部発熱（厨房・機械・照明）
▼
低コスト発熱スケジュール調整 ／ 局所排熱の運用
中コスト局所排気・隔離 ／ 熱源の配置変更
工事排熱経路の再設計
4
気流ムラ・短絡（デッドスペース含む）
▼
低コスト風向・風量の調整 ／ 家具・棚配置の見直し
中コスト風よけ・整流 ／ 吸込み・戻りの「見える化」と補助
工事吹出し・吸込みの再配置（ゾーニング）
5
制御・運用
▼
低コスト設定温度ルール ／ 稼働時間の標準化
中コスト運用の半自動化（監視・アラート）
工事集中制御の導入
6
機器劣化・メンテ不足（COP側）
▼
低コストフィルタ清掃 ／ 室外機周辺の熱だまり改善
中コスト熱交換器洗浄 ／ 風量回復 ／ 放熱改善
工事更新（ただし「負担大」なので優先度は条件次第）
業種別ガイド
スーパー向け：改善設計
冷気漏れ・干渉・デッドスペース
冷気漏れ・干渉・デッドスペース
スーパーは、空調と冷凍冷蔵が絡むため「損失負荷」が膨らみやすいのが前提です。
改善設計は 「喧嘩を止める」→「ムラを減らす」→「COP側を整える」 の順が当たりやすいです。
優先順位の基本フロー
Step 1
冷気漏れ対策
湿気侵入＝除湿負荷を減らす
Step 2
干渉（乱流）を抑える
空調×ケースの相互悪化を止める
Step 3
デッドスペースを潰す
設定温度を下げなくて済む状態へ
Step 4
機器側（COP）を整える
汚れ・放熱・風量の改善
よくある組み合わせ例（テンプレ）
ケース前面
風よけ（エアカーテン等）＋足元側の漏れ抑制（コールドフェンス等）
売場
空調吹出しの向き調整＋干渉回避（当てない／吸い込ませない）
ムラ・デッドスペース
到達点を作る（気流設計）＋デッドスペースを減らす
COP側
室外機の再循環・熱だまり改善＋清掃
ここでのゴール：改善メニューを「3段」に落とす
1
今すぐ（低コスト）
運用／風向／簡易対策
2
次に（中コスト）
後付け機器・局所改善
3
必要なら（工事）
改修・更新
（条件が揃う時だけ）
（条件が揃う時だけ）